Ürün Açıklaması
CO-REL® SJ101 Sinterlenmiş tozaltı ark kaynağı fluksu, bir florür-temel sinterlenmiş fluxtur (baziklik: 1,8). Tipik olarak gri veya açık gri küresel parçacıklar halinde görünür ve parçacık boyutu genellikle 10 ila 60 ağ arasıdır. Bu flux, istikrarlı bir ark yanması, estetik açıdan hoş kaynak dikişi görünümü ve derin oluklarda veya dar aralıklı kaynak ortamlarında bile varlığını sürdüren mükemmel cüruf sökülebilirliği ile karakterize edilen mükemmel kaynak prosesi performansı nedeniyle son derece kabul görmektedir.
Metalurjik olarak SJ101, olağanüstü kükürt giderme ve fosfor giderme yetenekleri sergiler ve ana metal yüzeyinde paslanmaya karşı bir miktar tolerans sunarak gözeneklilik oluşumunun azaltılmasına yardımcı olur. Daha da önemlisi, biriken metal düşük yayılabilir hidrojen içeriği sergiler; bu, olağanüstü düşük-sıcaklık darbe dayanıklılığı da dahil olmak üzere kaynak metaline yalnızca iyi bir süneklik ve sağlamlık kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda soğuk çatlamaya ve sıcak çatlamaya karşı üstün direnç de sağlar.
SJ101 akı tipik olarak uygun kaynak telleriyle birlikte kullanılır. Farklı mukavemet derecelerine sahip baz metallerin kaynak gereksinimlerini karşılamak için H08MnA (EM12), H10Mn2 (EH14), H08MnMoA (EA2) vb. çeşitli tellerle eşleştirilebilir. Bu nedenle uygulama aralığı oldukça geniştir. Yalnızca yaygın karbon çeliklerinin ve düşük{12}}alaşımlı çeliklerin (ör. S235, S355) kaynağı için değil, aynı zamanda X52, X60, X65 gibi yüksek{17}}kaliteli boru hattı çeliklerinin kaynağı için de uygundur. Kazanlar ve basınçlı kaplar, gemi, köprü, iş makinaları gibi kritik yapıların kaynak ihtiyaçlarını karşılar. Aynı zamanda çok-geçişli, çift-taraflı tek-geçişli, tandem-tel ve dar-aralıklı tozaltı ark kaynağını da destekler.
Kimyasal Bileşim (%)
|
SiO2 |
CaO+MgO |
Al₂O₃+MnO |
CaF2 |
S |
P |
|
15-25 |
25-35 |
20-30 |
15-25 |
0,035'ten küçük veya ona eşit |
0,04'ten küçük veya eşit |
Önlemler
1. Kaynak yüzeyleri kaynak öncesinde yağ, nem, pas ve diğer kirleticilerden temizlenmelidir.
2. Depolama koşulları, neme karşı sıkı-geçirmez önlemler gerektirir.
3. Flux kaynak yapılmadan önce 300–400 derecede 2 saat pişirilmelidir.
4. Aşırı akı yüksekliği boncuk görünümünü bozar.
5. Yeniden kullanılan eritkenin neden olduğu kötü boncuk yüzey kalitesini önlemek için periyodik olarak taze eriticiyle doldurun.



