Elektroslag Kaynak Akısı

DZHF600, soluk sarı ila kırmızımsı-kahverengi camsı parçacıklara sahip, kaynaşmış ESW-spesifik bir akıştır. Elektroslag kaynağı, yaygın ark kaynağı yöntemlerinden temel olarak farklı, benzersiz ve son derece verimli bir ağır-iş metal birleştirme işlemidir. Ark ısısına dayanmaz, bunun yerine kaynak telini (veya sarf malzemesi kılavuzunu) ve ana metali eritmek için elektrik akımı sıvı iletken erimiş cüruftan geçtiğinde üretilen önemli direnç ısısını enerji kaynağı olarak kullanır. Süreç, iş parçasının alt kısmında yeterli miktarda akıyı eritmek için bir ark başlatılarak belirli bir derinlikte sıvı bir cüruf havuzu oluşturularak başlar. Daha sonra ark prosesi stabil bir elektroslag prosesine dönüşür. Bu aşamada akım, bu yüksek-dirençli cüruf havuzundan geçmeye devam ederek metali eritmeye yetecek kadar yüksek sıcaklıklar üretir ve korur. Erimiş tel metali cüruf havuzundan damlacıklar halinde aktarılır, alttaki suyla-soğutulmuş bakır pabuçlara veya destek plakalarına karşı katılaşarak erimiş ana metalle birlikte bir metal kaynak havuzu oluşturur. Kaynak kafası, bağlantı boşluğu boyunca eşit bir şekilde yukarı doğru hareket ettikçe, alttaki metal kaynak havuzu yavaş yavaş soğuyup katılaşarak dikey tek geçişli bir kaynak-oluşturur. Bu işlem, elektroslag kaynağının son derece kalın bölümleri tek geçişte birleştirmesine olanak tanıyarak, geleneksel kaynak yöntemleriyle ulaşılamayan verimlilik ve nüfuz derinliği elde edilmesini sağlar.

Elektroslag kaynağı için özel akı, bu prosesi mümkün kılan temel bileşendir ve elektroslag prosesinin taleplerini karşılamak için bir dizi benzersiz özelliğe sahip olmalıdır. Öncelikle akı, erime üzerine uygun elektrik iletkenliğine sahip erimiş bir cüruf oluşturmalıdır; proses stabilitesini sağlarken yeterli ısıyı üretmek için direncinin belirli bir aralıkta tutulması gerekir. İkinci olarak akının erime noktası ve viskozitesi kritiktir. Elektroslag prosesinin tipik yüksek sıcaklıklarında (çoğunlukla 1650 dereceyi aşan) sıvı kalmalı ve orta derecede akışkanlığa sahip olmalı, ısıyı etkili bir şekilde aktarmalı, erimiş metali temizlemeli ve koruma için metal havuzunu kapatmalıdır. Ayrıca, akının mükemmel metalurjik arıtma kapasitesine sahip olması gerekir. Erimiş cüruf, sıvı metalle aktif olarak kimyasal olarak reaksiyona girmeli, kükürt ve fosfor gibi zararlı yabancı maddeleri etkili bir şekilde çıkarmalı ve oksijen içeriğini kontrol etmeli, böylece kaynak metalini saflaştırmalı ve tokluğunu ve çatlama direncini önemli ölçüde arttırmalıdır. Eş zamanlı olarak, pürüzsüz bir kaynak yüzeyi elde etmek için, soğutma sonrasında oluşan katılaşmış cüruf kabuğunun, kaynak yüzeyinden kolayca soyulması için iyi bir ayrılabilirlik sergilemesi gerekir.

Elektroslag kaynağının çok özel ve önemli uygulama alanları vardır. En göze çarpan avantajı, ultra-kalın, geniş kesitli- iş parçalarının tek-geçişte kaynağında yatmaktadır. Sonuç olarak, ağır makinelerdekiler, büyük basınçlı kaplar, hidrotürbin şaftları, on-bin-tonluk hidrolik pres kolonları, büyük deniz dizel motoru krank milleri ve yüksek-basınçlı kazanlar gibi devasa bileşenlerin imalatında ve montajında ​​yaygın olarak kullanılır. Karbon çeliklerinin, yüksek-yüksek dayanımlı düşük-alaşımlı çeliklerin ve hatta bazı alaşımlı çeliklerin kaynaklanmasında olağanüstü derecede iyi performans gösterir ve özellikle son derece yüksek saflıkta kaynak metali ve mekanik özellikler gerektiren uygulamalar için uygundur (özellikle normalleştirme ısıl işleminden sonra). Ayrıca, elektroslag kaynağı için bağlantı hazırlığı tipik olarak yalnızca paralel kenarlı alın bağlantılarını içerdiğinden, dolgu metali tüketimini ve oluk işleme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır, bu da onu belirli yapıların ekonomik imalatı için yeri doldurulamaz hale getirir.