Erime Akısı
Adından da anlaşılacağı gibi, eritme akısı kaynak işlemi sırasında erir ve iş parçası yüzeyi ile birleşerek düzgün, güçlü bir kaynak oluşturur. Erime akısının özellikleri aşağıdaki gibidir:
1. Düşük erime noktası: Tipik olarak 400 derece ile 800 derece arasındadır, düşük-sıcaklıkta kaynak yapmaya uygundur.
2. Yüksek viskozite: Erimiş akı nispeten kalındır ve kaynak üzerinde kolayca kalın bir kaplama oluşturur.
3. Uzun ısıtma süresi: Akıyı tamamen eritmek için ön ısıtma gereklidir.
4. Çeşitli malzemelerin kaynaklanması için uygundur.
5. Eritme sırasında büyük miktarda gaz açığa çıkar, bu da şekillendirme ve yüzey işlemi gerektiren gözle görülür bir kaynak çıkıntısına neden olur.
Sinterleme Akısı
Sinterleme akısı, akı ile iş parçası yüzeyi arasında basınç ve sinterleme yoluyla tek bir bağ oluşturmak için ısı kullanan bir kaynak yöntemidir. Sinterlenmiş akının özellikleri aşağıdaki gibidir:
1. Yüksek erime noktası: Tipik olarak 800 derece ile 1200 derece arasındadır, yüksek-sıcaklık kaynağına uygundur.
2. Düşük viskozite: Sinterlenmiş kaynak ince ve düzgündür.
3. Kısa ısıtma süresi: Kısa bir ısıtma süresinden sonra kaynak tamamlanır.
4. Yalnızca çelik gibi belirli malzemelerin kaynaklanması için uygundur.
5. Sinterleme sonrasında gaz açığa çıkmaz, bu da kaynakta şişkinliğe neden olmaz ve şekillendirme veya yüzey işlemi ihtiyacını ortadan kaldırır.
Özet
Sinterlenmiş ve sinterlenmiş tozların özelliklerine ilişkin bu analiz, her birinin kendi avantaj ve dezavantajlarına sahip olduğunu ve seçimin spesifik uygulamaya göre yapılması gerektiğini göstermektedir. Çeşitli malzemeleri kaynaklamanız gerekiyorsa sinterlenmiş akı seçin; yüksek-sıcaklıktaki bir ortamda kaynak yapmanız gerekiyorsa sinterlenmiş flux'u seçin. Akı kullanırken kazaları önlemek için güvenlik önlemlerine uyulması gerektiğine dikkat etmek önemlidir.