Ürün Açıklaması
Paslanmaz çelik kaynak çubukları, paslanmaz çeliklerin birleştirilmesi için özel olarak tasarlanmış bir kaplamalı elektrot kategorisidir; temel özellikleri, biriken kaynak metalinin kimyasal bileşiminin, mekanik özelliklerinin ve korozyon direncinin, paslanmaz çelik ana metalinkilerle eşleştirilmesidir. Bu elektrotların tanımı ve sınıflandırılması genellikle AWS ve GB/T gibi uluslararası standartlara uygundur; burada E308, E316 ve E309 gibi yaygın tipler, belirli kimyasal bileşimleri ve amaçlanan kullanımları belirtir. Her elektrot, ekstrüde edilmiş bir kimyasal kaplamayla çevrelenmiş dahili bir metalik çekirdek telden oluşur. Kaplama formülasyonu dikkatli bir şekilde tasarlanmıştır; birincil işlevi, arkı ve erimiş paslanmaz çelik kaynak metalini atmosferik kirlenmeden etkili bir şekilde korumak ve böylece korozyon direncini korumak için kaynak sırasında gaz ve cüruf koruması oluşturmaktır. Ayrıca kaplama, kaynak sırasında alaşım elementlerinin kaybını telafi etmek ve kaynak metalinin saflaştırılmasını ve taneciklerinin incelmesini desteklemek için gerekli deoksidanlar ve alaşımlama maddelerini içerir.
Paslanmaz çelik kaynak çubukları bir dizi üstün proses ve performans özelliği sergiler. Düzgün bir ark aktarımı, minimum sıçrama ve kolayca çıkarılabilir bir cüruf örtüsü sağlayarak kaynakçının iyi biçimlendirilmiş bir kaynak dikişi- elde etmesini sağlar. Daha da önemlisi, doğru elektrot tipinin seçilmesiyle ortaya çıkan biriken metal, temel malzemenin temel özelliklerini devralabilir veya hatta aşabilir. Bunlar arasında mükemmel korozyon direnci (çukurlaşma ve gerilimli korozyon çatlaması gibi olaylara karşı), yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direnci, yüksek mukavemeti koruma yeteneği ve iyi süneklik ve tokluk bulunur. Bu özelliklerin birleşimi nedeniyle paslanmaz çelik elektrotlar, petrokimya, gıda işleme, tıbbi cihaz imalatı, gemi yapımı, basınçlı kap imalatı ve mimari dekorasyon dahil olmak üzere sıkı malzeme gereksinimleri olan çok sayıda endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar yalnızca benzer paslanmaz çelikleri birleştirmek için değil, aynı zamanda benzer olmayan metalleri (örneğin, paslanmaz çelikten karbon çeliğe) kaynaklamak ve karbon çeliği bileşenlerin korozyona- dirençli bir paslanmaz çelik katmanla kaplanması için de kullanılır. Bu elektrotları kullanırken, genellikle Doğru Akım Elektrodu Pozitif (DC+) polaritesi önerilir ve karbür çökelmesini önlemek için pasolar arası sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir, böylece kaynaklı bağlantının kapsamlı performansının mümkün olan en yüksek düzeyde korunması sağlanır.
Mevcut Çap (mm):2.0 / 2.5 / 3.2 / 4.0 / 5.0
Önlemler
- Elektrotlar, kullanımdan önce 1 saat boyunca 300–350 derecede pişirilecektir (pişirme sonrası hemen tüketim-).
- Akım girişini en aza indirin ve kısa arkı koruyun; salınım genişliği 2,5×elektrot çapına eşit veya daha az.
- Ana metal, kaynak öncesinde yağdan, nemden ve kirletici maddelerden-temizlenmelidir.
Kimyasal Bileşim (%)
|
Seviye |
AWS |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
CR |
Ni |
Ay |
Cu |
Diğerleri |
|
A002 |
E308L |
0.018 |
0.85 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
19.80 |
9.51 |
0.08 |
0.05 |
/ |
|
A002Nb |
E347L |
0.031 |
0.73 |
0.62 |
0.03 |
0.01 |
19.95 |
9.92 |
0.13 |
0.18 |
Nb+Ta: 0,33 |
|
A012Si |
/ |
0.027 |
0.86 |
3.75 |
0.03 |
0.01 |
20.94 |
13.61 |
0.29 |
/ |
/ |
|
A022 |
E316L |
0.030 |
0.93 |
0.55 |
0.02 |
0.01 |
18.81 |
11.39 |
2.20 |
0.05 |
/ |
|
A032 |
E317L |
0.027 |
0.90 |
0.58 |
0.02 |
0.01 |
20.10 |
12.40 |
3.80 |
0.06 |
/ |
|
A042 |
E309LMo |
0.027 |
0.81 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
22.85 |
13.10 |
2.58 |
0.02 |
/ |
|
A052 |
/ |
0.029 |
0.98 |
0.48 |
0.03 |
0.02 |
20.48 |
25.52 |
4.89 |
1.71 |
/ |
|
A062 |
E309L |
0.018 |
0.73 |
0.68 |
0.02 |
0.01 |
23.56 |
13.23 |
0.28 |
0.02 |
/ |
|
A082 |
/ |
0.029 |
1.11 |
3.85 |
0.03 |
0.01 |
17.20 |
13.66 |
0.17 |
0.02 |
/ |
|
A102 |
E308 |
0.041 |
0.66 |
0.46 |
0.03 |
0.01 |
18.42 |
9.32 |
0.10 |
0.05 |
/ |
|
A102H |
E308H |
0.050 |
0.86 |
0.72 |
0.03 |
0.01 |
19.72 |
9.39 |
0.18 |
0.12 |
/ |
|
A107 |
E308-15 |
0.060 |
0.92 |
0.61 |
0.03 |
0.01 |
19.88 |
9.45 |
0.22 |
0.12 |
/ |
|
A132 |
E347-16 |
0.047 |
0.83 |
0.64 |
0.02 |
0.01 |
19.53 |
9.52 |
0.13 |
0.05 |
Nb+Ta: 0,42 |
|
A137 |
E347-15 |
0.048 |
1.35 |
0.62 |
0.02 |
0.01 |
19.25 |
9.36 |
0.02 |
0.02 |
Nb+Ta: 0,51 |
|
A147 |
/ |
0.073 |
5.57 |
0.35 |
0.03 |
0.01 |
20.95 |
9.12 |
/ |
/ |
/ |
|
A172 |
E307 |
0.070 |
3.76 |
0.88 |
0.03 |
0.01 |
20.16 |
9.06 |
0.91 |
0.38 |
|
|
A202 |
E316-16 |
0.016 |
0.79 |
0.57 |
0.02 |
0.01 |
19.27 |
11.64 |
2.26 |
0.08 |
|
|
A207 |
E316-15 |
0.041 |
1.10 |
0.51 |
0.03 |
0.01 |
18.85 |
11.23 |
2.67 |
0.25 |
|
|
A212 |
E318 |
0.026 |
0.75 |
0.60 |
0.02 |
0.01 |
19.30 |
11.60 |
2.30 |
0.04 |
Nb+Ta: 0,26 |
|
A232 |
E318V |
0.032 |
0.72 |
0.89 |
0.02 |
0.01 |
19.34 |
11.34 |
2.34 |
0.23 |
V:0.48 |
|
A302 |
E309-16 |
0.038 |
0.98 |
0.63 |
0.02 |
0.01 |
24.51 |
12.18 |
0.23 |
0.05 |
/ |
|
A307 |
E309-15 |
0.055 |
1.50 |
0.43 |
0.02 |
0.01 |
24.41 |
12.70 |
0.03 |
0.01 |
/ |
|
A312 |
E309Mo |
0.057 |
0.81 |
0.52 |
0.02 |
0.01 |
22.12 |
12.93 |
2.32 |
0.05 |
/ |
|
A402 |
E310-16 |
0.12 |
2.41 |
0.48 |
0.02 |
0.01 |
26.30 |
21.60 |
0.23 |
0.14 |
/ |
|
A407 |
E310-15 |
0.14 |
2.38 |
0.27 |
0.02 |
0.01 |
26.03 |
20.41 |
0.02 |
0.02 |
/ |
|
A412 |
E310Mo |
0.10 |
2.20 |
0.32 |
0.03 |
0.01 |
25.23 |
20.12 |
2.85 |
0.03 |
/ |
|
A422 |
/ |
0.078 |
6.59 |
0.56 |
0.02 |
0.01 |
26.34 |
18.32 |
/ |
/ |
/ |
|
A432 |
E310H |
0.41 |
1.98 |
0.35 |
0.03 |
0.01 |
25.62 |
20.77 |
0.05 |
0.02 |
/ |
|
A502 |
/ |
0.023 |
1.70 |
0.41 |
0.02 |
0.01 |
16.53 |
25.11 |
5.68 |
0.01 |
N:0.19 |
|
A507 |
/ |
0.040 |
1.70 |
0.41 |
0.02 |
0.01 |
16.90 |
24.58 |
6.19 |
0.02 |
N:0.15 |
|
A902 |
E320 |
0.038 |
1.91 |
0.38 |
0.02 |
0.01 |
19.28 |
32.28 |
2.24 |
3.31 |
Nb+Ta: 0,36 |
|
E2209 |
0.037 |
0.74 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
22.95 |
9.08 |
3.43 |
0.01 |
N:0.16 |
|
|
E2553 |
0.034 |
0.67 |
0.52 |
0.03 |
0.01 |
24.50 |
8.38 |
3.62 |
1.89 |
N:0.18 |
|
|
E2594 |
0.032 |
0.64 |
0.67 |
0.02 |
0.01 |
25.26 |
8.82 |
4.38 |
0.01 |
N:0.25 |
|
|
E310MoLN |
0.038 |
3.70 |
0.50 |
0.02 |
0.01 |
25.80 |
21.90 |
2.51 |
0.05 |
N:0.15 |
|
|
E312 |
0.065 |
0.86 |
0.90 |
0.03 |
0.01 |
30.32 |
9.38 |
0.06 |
0.07 |
/ |
|
|
E385 |
0.013 |
1.46 |
0.57 |
0.01 |
0.01 |
20.75 |
25.90 |
4.68 |
1.54 |
/ |
|
|
E630 |
0.034 |
0.38 |
0.69 |
0.03 |
0.01 |
16.31 |
4.71 |
0.18 |
3.73 |
Nb+Ta: 0,26 |
|
|
G202 |
E410-16 |
0.074 |
0.38 |
0.44 |
0.03 |
0.01 |
12.58 |
0.20 |
0.08 |
0.08 |
/ |
|
G207 |
E410-15 |
0.066 |
0.23 |
0.75 |
0.02 |
0.01 |
13.62 |
0.10 |
0.01 |
0.02 |
/ |
|
G232 |
E410NiMo |
0.041 |
0.56 |
0.42 |
0.03 |
0.01 |
11.51 |
4.52 |
0.60 |
0.08 |
/ |
|
G302 |
E430-16 |
0.075 |
0.38 |
0.45 |
0.03 |
0.01 |
16.78 |
0.20 |
0.16 |
0.14 |
/ |
|
G307 |
E430-15 |
0.036 |
0.16 |
0.71 |
0.02 |
0.01 |
17.86 |
0.12 |
0.26 |
0.05 |
/ |
Biriktirilen Metalin Mekanik Performansı ve Uygulaması
|
Seviye |
AWS |
Kaynak Polaritesi |
Çekme Dayanımı (MPa) |
Uzama A (%) |
Başvuru |
|
A002 |
E308L |
DC+/AC |
590 |
38 |
Çalışma sıcaklığı 300 derecenin altında olan 00Cr19Ni10 paslanmaz çelik ve korozyona- dayanıklı 06Cr18Ni11Ti paslanmaz çelik yapı parçalarının kaynağı için. |
|
A002Nb |
E347L |
DC+/AC |
610 |
43 |
Korozyona dirençli ve titanyum stabilitesine sahip Cr19Ni11Ti paslanmaz çeliğin kaynaklanması ve ayrıca sıcak-duvarlı hidrojenasyon reaktörünün iç duvarının paslanmaz çeliğinin kaplanması için. |
|
A012Si |
/ |
DC+/AC |
600 |
39 |
Konsantre nitrik asit korozyonuna dayanıklı 00Cr17Ni15Si4Nb paslanmaz çeliğin (C2 çeliği) kaynağı için. |
|
A022 |
E316L |
DC+/AC |
565 |
37 |
Üre, sentetik elyaf ve diğer ekipmanların kaynağı için ve aynı tip paslanmaz çelik yapı, ısıl işlem uygulanamayan krom paslanmaz çelik, kompozit çelik ve heterojen çelik için de kullanılabilir. |
|
A032 |
E317L |
DC+/AC |
580 |
29 |
Seyreltik ve su altında çalışan benzer ultra-düşük karbonlu paslanmaz çelik yapıların kaynaklanması için orta sülfürik asit. |
|
A042 |
E309LMo |
DC+/AC |
595 |
36 |
Aynı türde ultra-düşük karbonlu paslanmaz çelik yapının (üre sentezi kule astarı gibi) kaynaklanması için ve aynı zamanda farklı çeliğin kaynaklanması için de kullanılabilir. |
|
A052 |
/ |
DC+/AC |
600 |
41 |
Sülfürik asit, asetik asit ve fosforik asit dirençli reaktör ve ayırıcının yanı sıra deniz suyu korozyonuna dayanıklı çelik (00Cr18Ni24Mo5) ve benzeri olmayan çeliğin kaynaklanması için kullanılabilir. |
|
A062 |
E309L |
DC+/AC |
570 |
35 |
Petrokimya ekipman imalatında benzer paslanmaz çelik yapıların, kompozit çeliklerin ve farklı çelik bileşenlerin kaynaklanması için. |
|
A082 |
/ |
DC+/AC |
625 |
35 |
Konsantre nitrik asit korozyonuna dayanıklı 00Cr17Ni15Si4Nb paslanmaz çeliğin (C4 çeliği) kaynağı için. |
|
A102 |
E308 |
DC+/AC |
595 |
39 |
Çalışma sıcaklığı 300 derecenin altında olan 06Cr19Ni10 paslanmaz çelik yapı parçalarının kaynağı için. |
|
A102H |
E308H |
DC+/AC |
612 |
44 |
Petrokimya ve kimya tesislerinde, özellikle döner ayırıcıların imalatında, katalizör geri dönüşüm boru hatlarının üretimi için katalitik parçalama ünitesinde yaygın olarak kullanılır. |
|
A107 |
E308-15 |
DC+/AC |
608 |
45 |
Çalışma sıcaklığı 300 derecenin altında olan 06Cr19Ni10 paslanmaz çelik yapı parçalarının kaynağı için. |
|
A132 |
E347-16 |
DC+/AC |
580 |
37 |
Titanyum veya niyobyum stabilitesine sahip Cr18Ni11 tipi korozyona dayanıklı paslanmaz çeliğin kaynağı için. |
|
A137 |
E347-15 |
DC+ |
620 |
35 |
Titanyum veya niyobyum stabilitesine sahip Cr18Ni11 tipi korozyona dayanıklı paslanmaz çeliğin kaynağı için. |
|
A147 |
/ |
DC+ |
630 |
32 |
Önemli 0Cr20Ni10Mn6 paslanmaz çelik yapıların veya farklı çeliklerin kaynaklanması için. |
|
A172 |
E307 |
DC+/AC |
620 |
39 |
ASTM 307 çeliğinin veya diğer benzer çeliğin kaynaklanması için, aynı zamanda darbeye dayanıklı korozyona dayanıklı çelik ve geçiş katmanının kaplanması için de kullanılabilir. |
|
A202 |
E316-16 |
DC+/AC |
590 |
38 |
Organik ve inorganik asit (-olmayan oksitleyici asit) ortamındaki 06Cr17Ni12Mo2 paslanmaz çelik ekipmanların kaynağı için. |
|
A207 |
E316-15 |
DC+ |
585 |
37 |
Organik ve inorganik asit (-olmayan oksitleyici asit) ortamındaki 06Cr17Ni12Mo2 paslanmaz çelik ekipmanların kaynağı için. |
|
A212 |
E318 |
DC+/AC |
595 |
39 |
Önemli 06Cr17Ni12Mo2Ti, 06Cr17Ni12Mo2Nb ve ultra-düşük karbonlu 00Cr17Ni12Mo2 paslanmaz çeliğin kaynağı için. |
|
A232 |
E318V |
DC+/AC |
600 |
35 |
Genel olarak ısıya-dirençli ve korozyona-dirençli 06Cr18Ni11Ti ve 06Cr17Ni12Mo2 paslanmaz çelik yapıların kaynağı için. |
|
A302 |
E309-16 |
DC+/AC |
590 |
37 |
Aynı tip paslanmaz çelik, paslanmaz çelik astar, farklı çelik (Cr19Ni10 ve düşük karbonlu çelik), yüksek kromlu çelik, yüksek manganezli çelik vb. kaynak yapmak için. |
|
A307 |
E309-15 |
DC+ |
590 |
39 |
Aynı tip paslanmaz çelik, paslanmaz çelik astar, farklı çelik (Cr19Ni10 ve düşük karbonlu çelik), yüksek kromlu çelik, yüksek manganezli çelik vb. kaynak yapmak için. |
|
A312 |
E309Mo |
DC+/AC |
590 |
37 |
Sülfürik asit ortamına dayanıklı aynı tip paslanmaz çelik kapların kaynağı için. Ayrıca paslanmaz çelik astar, kaplı çelik levha ve farklı çeliklerin kaynağında da kullanılabilir. |
|
A402 |
E310-16 |
DC+/AC |
610 |
40 |
Aynı tip paslanmaz çeliğin yüksek sıcaklıkta kaynaklanması için ve aynı zamanda Cr5Mo kaynağı da yapılabilir, Cr9Mo, Cr13 ve farklı çelikler. |
|
A407 |
E310-15 |
DC+ |
590 |
37 |
Aynı tip paslanmaz çeliğin yüksek sıcaklıkta kaynaklanması için ve aynı zamanda Cr5Mo kaynağı da yapılabilir, Cr9Mo, Cr13 ve farklı çelikler. |
|
A412 |
E310Mo |
DC+/AC |
595 |
40 |
Dirençli-paslanmaz malzemenin yüksek sıcaklıkta kaynaklanması için, aynı zamanda paslanmaz çelik kaplamanın, kaplamalı çelik levhanın ve benzeri olmayan çeliğin kaynaklanması için de kullanılabilir. |
|
A422 |
/ |
DC+/AC |
590 |
40 |
Cr25Ni20Si2 östenitik ısıya-dirençli çelik tamburun kaynağı için fırın rayı sarıcısının kaynaklanmasında kullanılır. Aynı zamanda farklı çeliklerin kaynağında da kullanılabilir. |
|
A432 |
E310H |
DC+/AC |
660 |
13 |
HK40'a dayanıklı-ısı çeliğinin kaynağı için. |
|
A502 |
/ |
DC+/AC |
680 |
40 |
Düşük alaşımlı çelik, orta alaşımlı çelik, farklı çelik, sert yapı ve karşılık gelen ısıya dayanıklı çeliklerin (örneğin, su verilmiş 30CrMnSi çelik) kaynaklanması için. |
|
A507 |
/ |
DC+ |
645 |
40 |
Düşük alaşımlı çelik, orta alaşımlı çelik, farklı çelik, sert yapı ve ilgili ısıya-mukavemetli çeliğin su verilmiş halde kaynaklanması için. Örneğin, söndürülmüş 30CrMnSi çeliği. |
|
A902 |
E320 |
DC+/AC |
595 |
35 |
Sülfürik asit, nitrik asitte kaynak yapmak için kullanılan Carpenter 20Cb nikel alaşımının kaynağı için, fosforik asit ve oksitleyici asit aşındırıcı ortam. |
|
E2209 |
DC+/AC |
750 |
28 |
Petrokimya ve hidrolik endüstrilerinde kullanılan aynı türdeki Ultra-düşük karbonlu paslanmaz çeliklerin kaynağı için. |
|
|
E2553 |
DC+/AC |
850 |
21 |
%25 Cr içeren dubleks paslanmaz çeliğin kaynağı için. |
|
|
E2594 |
DC+/AC |
790 |
23 |
03Cr25Ni7Mo4N gibi açık deniz petrol, doğal gaz ve petrokimya endüstrilerinde aynı tip dubleks paslanmaz çeliğin kaynağı için. |
|
|
E310MoLN |
DC+/AC |
685 |
38 |
Üre sınıfı paslanmaz çelik, klor-ortam ve nitrik asit içeren iyi bir oyuklanma direncine ve taneler arası korozyon direncine sahiptir; 03Cr25Ni22Mo2N (310MoLN) ostenit korozyona dayanıklı alaşımı kaynaklamak için kullanılır. |
|
|
E312 |
DC+/AC |
740 |
28 |
Yüksek karbonlu çeliklerin, takım çeliklerinin ve farklı çeliklerin kaynağı için mükemmel çatlama direncine sahiptir. |
|
|
E385 |
DC+/AC |
598 |
41 |
Alaşım bileşimi %20Cr-%25Ni-%5Mo-%2Cu'dur. Sülfürik asit, fosforik asit, diğer organik asitler ve inorganik asitlere karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir; gübre, fosforik asit, sülfürik asit vb. uygulamaları için uygundur. |
|
|
E630 |
DC+/AC |
975 |
15 |
Çok yüksek mukavemete sahip martensitik paslanmaz çelik için uygundur, bakır ilave edilerek çökeltilebilir ve sertleştirilebilir, mukavemeti standart 300 serisi östenitik paslanmaz çeliğin üç katına ulaşabilir. Petrol, gaz ve petrokimya endüstrilerindeki pompa mili, çark ve hidrolik ekipmanlar için uygundur. |
|
|
G202 |
E410-16 |
DC+/AC |
540 |
28 |
06Cr13 ve 12Cr13 çeliğin kaynağının yanı sıra korozyona-dirençli ve aşınmaya{{5}dirençli yüzey kaplaması için. |
|
G207 |
E410-15 |
DC+ |
585 |
29 |
06Cr13 ve 12Cr13 çeliğin kaynağının yanı sıra korozyona-dirençli ve aşınmaya{{5}dirençli yüzey kaplaması için. |
|
G232 |
E410NiMo |
DC+/AC |
850 |
20 |
Cr13NiMo benzeri çeliklerin veya 06Cr13 çeliğin kaynağı için. Mukavemeti ve sertliği E410'dan daha yüksektir, daha şiddetli korozyon direnci ve aşınma direnci ile yüzey kaplamasında kullanılır. |
|
G302 |
E430-16 |
DC+/AC |
535 |
33 |
Nitrik asit korozyon direnci ve ısı direncine sahip paslanmaz çelik Cr17 yapı parçalarının kaynağı için. |
|
G307 |
E430-15 |
DC+ |
561 |
25 |
Nitrik asit korozyon direnci ve ısı direncine sahip paslanmaz çelik Cr17 yapı parçalarının kaynağı için. |
