Kaynak çubukları bir çekirdek ve bir kaplamadan oluşur. Çekirdeğin görevlerinden biri elektrot olarak elektriği iletmek ve kaynak metalini oluşturmaktır. Bu nedenle çekirdeğin kalitesi kaynak performansını doğrudan etkiler. Kaynak çubukları özel olarak üretilmiş yüksek-kaliteli çelikten yapılmıştır. Karbon çeliğini kaynaklamak için kullanılan çekirdek genellikle %0,08 karbonlu düşük-karbonlu çeliktir. En sık kullanılan kaliteler H08 ve H08A'dır. Bu kalitelerin karbon içeriği ve kükürt ve fosfor gibi zararlı yabancı maddeler konusunda katı sınırları vardır. Yaygın olarak kullanılan çubuk çapları (yani çekirdek çapı) 2,5 ila 6 mm arasında değişir ve uzunlukları 350 ila 450 mm arasında değişir. Kaynak çubukları genel olarak dış hasarlara karşı dayanıklı olmakla birlikte, uygunsuz depolama nedeniyle kolaylıkla zarar görebilirler. Kaynak çubukları seramiktir ve darbelere{20}}çelik çekirdekler kadar dayanıklı değildir. Bu nedenle yükleme ve boşaltma sırasında düşürmekten kaçının. Karton ambalajlı kaynak çubukları kanca kullanılarak taşınmamalıdır. Özel kurutma gerektiren alkalin kaplamalı kaynak çubukları gibi bazı kaynak çubukları, standart kaynak çubuklarından daha fazla bakım gerektirir. Kaynak çubukları genellikle plastik torbalar ve kartonlarla paketlenir. Nem emilimini önlemek için kullanımdan önce açılmamalıdır. Kullanmadan hemen önce bunları açmaya çalışın. Mümkünse kaynak sonrasında kalan çubukları kapatın. Asidik kaynak çubukları neme karşı duyarsızdır, organik rutil kaynak çubukları ise daha yüksek nem içeriğini tolere edebilir. Bu nedenle spesifik neme maruz kalma durumuna bağlı olarak 70-150 derecede bir saat kurutulmalıdır. Kısa saklama süreleri ve iyi-paketlenmiş kaynak çubukları için, kullanımdan önce kurutmaya genellikle gerek yoktur. Alkali düşük-hidrojen kaynak çubukları, hidrojen içeriğini azaltmak ve gözeneklilik ve çatlak gibi kusurları önlemek için kullanılmadan önce kurutulmalıdır. Tipik kurutma sıcaklıkları bir saat boyunca 350 derecedir. Kaplamanın kurumasını önlemek için kaynak çubuklarını yüksek{42}}sıcaklıktaki bir fırına yerleştirmekten veya aniden soğutmaktan kaçının. Belirli hidrojen içeriği gereksinimleri olan kaynak çubukları için kurutma sıcaklığı bir ila iki saat süreyle 400-500 dereceye yükseltilmelidir. Kurutulmuş alkalin kaynak çubukları en iyi şekilde, 50-100 derecede kontrol edilen, ayrı, düşük{50}}sıcaklıktaki bir kurutma fırınında saklanır; bu, kolayca çıkarılmalarına olanak tanır. Kaynak çubuklarını kuruturken, eşit olmayan ısınmayı ve kurutma sırasında nemin çıkmasını önlemek için bunları çok kalın (genellikle 1-3 kat) istiflemekten kaçının. Açık havada çalışırken kaynak çubukları gece boyunca uygun şekilde saklanmalı ve açık havada bırakılmamalıdır. Düşük sıcaklıktaki bir fırında sabit sıcaklıkta saklanmaları gerekir. Aksi takdirde ertesi gün kullanılmadan önce tekrar kurutulmaları gerekir.
"Süresinin dolması", depolama süresinin belirli bir sınırı aştığı anlamına gelmez, aksine kalitenin değişen derecelerde değiştiği (bozduğu) anlamına gelir. Çeşitli tiplerdeki kaynak çubuklarının uzun süre saklanmasından sonra yüzeyinde beyaz kristaller (tüylenme) görülebilir. Bu genellikle su bardağından kaynaklanır ve zararlı değildir; çubuğun uzun süre depoda kaldığını ve nemlendiğini gösterir. Uzun yıllar depolanan kaynak çubuklarının işçilik açısından test edilmesi ve belirlenen sıcaklıkta kurutulması gerekir. Kaynak sırasında kaynak çubuğunun işçilik performansında kaplama öbeklerinin düşmesi veya gözeneklilik veya çatlaklar gibi kusurlar gibi anormal değişiklikler gözlemlenmezse, çubuğun mekanik özellikleri genel olarak kabul edilebilir düzeydedir. Neme bağlı olarak göbek üzerinde oluşan küçük pas genellikle performansı etkilemez ancak yüksek-kaliteli kaynak gerekiyorsa kullanılmamalıdır. Nem nedeniyle ciddi şekilde paslanmış kaynak çubuklarının kalitesi düşürülebilir veya genel yapısal kaynak için kullanılabilir. Kullanım amacını belirlemeden önce mekanik özelliklerini ulusal standartlara göre test etmek en iyisidir. Kaynak kaplaması büyük miktarda demir tozu içeriyorsa ve uzun süre yüksek bağıl nemde depolanmışsa, kaynak çubukları ciddi şekilde nemlenebilir ve hatta kaplamada paslanabilir. Kuruduktan sonra bile, bu kaynak çubukları kaynak sırasında hala gözeneklilik veya yüksek seviyelerde yayılabilir hidrojen geliştirebilir ve atılmalıdır. Kaynak çubuklarının nemi emmesini önlemek için iyileştirilmiş ambalajlama gereklidir ve uygun şekilde saklanmalıdır. Ciddi şekilde bozulmuş veya önemli kaplama kaybı sergileyen her türdeki kaynak çubukları atılmalıdır.